L’idrogeno è una fonte di energia pulita riconosciuta, riciclabile e nuova con il maggiore potenziale di sostituzione del petrolio. La tecnologia delle celle a combustibile con membrana a scambio protonico (PEMFC) ha raggiunto progressi significativi negli anni '90. Con vantaggi quali zero emissioni, basso rumore di funzionamento, alta efficienza, alta densità di energia e avvio rapido, ha ottenuto un'applicazione diffusa nei veicoli (come automobili), droni e sottomarini. Anche la produzione di idrogeno verde è una componente chiave del riciclaggio del gas, di cui il reattore è l’attrezzatura principale.
Le piastre bipolari sono componenti fondamentali delle celle energetiche a idrogeno e dei reattori per la produzione di idrogeno verde. Offrono eccellente conduttività, elevata resistenza, spessore sottile, dimensioni ridotte, basso costo, leggerezza, facilità di formatura e produzione di massa ed eccellenti prestazioni complessive. Essendo un componente fondamentale delle celle a combustibile, le dimensioni e la precisione delle piastre bipolari ultra-sottili sono fattori cruciali che incidono sulla qualità, la potenza, le dimensioni e i costi della batteria.
Attualmente, le aziende nazionali utilizzano generalmente presse-per uso generale come presse idrauliche e punzonatrici convenzionali per produrre lastre bipolari. Tuttavia, le presse idrauliche hanno una bassa efficienza produttiva, un elevato consumo energetico e costi di produzione elevati e sono soggette a perdite di olio, causando inquinamento delle parti stampate e dell'ambiente, rendendole inadatte alla produzione su larga-scala. Le punzonatrici convenzionali soffrono inoltre di scarsa precisione di lavorazione, sono soggette a rotture del pezzo, elevata percentuale di scarti, bassa efficienza ed elevati livelli di rumore. Le presse servo-chiuse-multi-link per la formatura di lastre bipolari bilanciano i requisiti del processo e l'efficienza produttiva, abbreviando significativamente i cicli di sviluppo di nuovi prodotti. Offrono maggiore efficienza, precisione e intelligenza, livelli di rumore più bassi e processi di produzione più efficienti dal punto di vista energetico-, migliorando la qualità e riducendo i costi. Pertanto, per adattarsi al rapido sviluppo del nuovo mercato dell'energia, è necessario sviluppare uno standard di gruppo corrispondente per le presse servo-chiuse-multi-link per la formatura di piastre bipolari per soddisfare le esigenze di sviluppo del mercato.
Nel 2025, si è tenuto con successo a Liyang l'incontro di revisione degli esperti per lo standard del gruppo "Servo Multi-Link Presses for Closed-Type Bipolar Plate Forming", organizzato dal Comitato di lavoro sugli standard della China Forging Association.
Il signor Han Mulin, vicepresidente della China Forging Association e presidente del comitato di standardizzazione, ha introdotto l'importanza e il ruolo dello sviluppo degli standard e del progresso degli standard del gruppo dell'associazione. Ha osservato che lo sviluppo dello standard del gruppo "Closed Bipolar Plate Forming Servo Multi-Link Press" ha risposto attivamente ai requisiti politici nazionali, ha migliorato e potenziato il supporto del sistema standard, ha migliorato il livello di produzione intelligente e ha fornito una solida base per la trasformazione e l'aggiornamento del settore della forgiatura. Il signor Sun Yuanguo ha affermato che lo sviluppo di standard di gruppo pertinenti è di grande importanza per regolare il mercato, migliorare la qualità dei prodotti e promuovere lo sviluppo sano e ordinato del settore.
Gli esperti che hanno fatto parte del comitato di revisione degli esperti includevano il signor Xie Bin della Nanjing Kangni Precision Machinery Co., Ltd., la signora Xue Jier della China Foundry Association, il signor An Guangming del Comitato di standardizzazione della China Forging Association e il professor Du Ren del Comitato di standardizzazione della China Forging Association.
Oltre dieci organizzazioni hanno partecipato alla stesura di questo standard, inclusa la Divisione Punzonatura del Gruppo Goanwin.
Al comitato di revisione, l'ingegnere Li Jiangguo ha riferito sulle istruzioni di preparazione, sul contenuto del documento e sui risultati della fase di commento pubblico.
L'incontro ha condotto una discussione dettagliata delle istruzioni di redazione e del testo della norma. A seguito delle domande e delle discussioni del gruppo di esperti, è stato raggiunto il seguente consenso:
• Questo standard, per la prima volta, copre i tipi e i parametri di base, i requisiti tecnici, l'accuratezza, i metodi di prova, le regole di ispezione, l'imballaggio, il trasporto e lo stoccaggio, l'installazione e la messa in servizio in sito-e la manutenzione e l'assistenza delle presse servo multi{2}link per la formazione di piastre bipolari a circuito chiuso-.
• Le presse coperte da questo standard sono obiettivi chiave di progetti speciali nazionali per la ricostruzione della base industriale e lo sviluppo di alta-qualità del settore della produzione di macchine industriali. Lo sviluppo, l'implementazione e la promozione di questo standard getteranno solide basi per la produzione standardizzata, efficiente, ecologica e a risparmio energetico-di piastre bipolari ad alta-precisione e altri-prodotti in lamiera d'acciaio e metalli non ferrosi. Questo è il primo standard di gruppo per presse servo multi-collegamento per la formatura di piastre bipolari a ciclo chiuso, e colma una lacuna negli standard del settore. Il livello tecnico dello standard è leader a livello nazionale e alcuni indicatori raggiungono livelli avanzati a livello internazionale. Lo standard è stato approvato all'unanimità dagli esperti partecipanti. Il gruppo di redazione rivedrà e migliorerà lo standard sulla base delle opinioni degli esperti e lo sottoporrà alla China Forging Association per l'approvazione e la pubblicazione.
L'incontro è stato presieduto da Sun Jiaojiao, segretario-generale del comitato di lavoro sugli standard della China Forging Association.
